导言
混凝土楼地面一般采用打标高点、带线的方式收平，这样施工出来的楼地面标高和平整度合格率不是很理想。在一些电子厂房中，对楼地面的标高和平整度要求很严格，施工中采用一种精平做法，可显著提高混凝土楼地面的施工质量。对表面需要收光的楼地面，一般按以下6步施工。 一、控制标高和大致扒平 在混凝土卸料过程中，使用自动安平激光扫平仪控制标高（图1）。在混凝土施工区域外，选择一个比较稳固、震动较小的位置，架立自动安平激光扫平仪。待仪器安平、激光头旋转后，在其接收范围内做一个标志，其标高等于楼地面标高。将激光探测仪杆件的底面与标志平齐，保持探测仪杆件竖直，上下滑动探测仪，直至发出平齐的声音。在混凝土浇筑的地方，选择一小块平整的混凝土面，用探测仪杆底面检测标高（图2），探测仪发出平齐的声音后，用铁锹、铁板耙将周围混凝土修整到与之大致相平。 图1 架立激光扫平仪主机 图2 探测仪检测标高 二、拖板拖平 混凝土大致扒平后，用拖板在混凝土表面边拖边抖动，拖平脚印、坑洼、突出石子，达到大致平整的效果。平整后，用探测仪复核表面标高，对超过允许偏差范围的部位增减混凝土后，再次用拖板拖平（图3）。 图3 拖板拖平 拖板一般为自制，用约1.2 m长、0.3 m宽的模板钉一个斜向上的把手即可。 三、刮尺刮平 紧接着拖板上刮尺，作用是在较大范围内整平。采用常用的铝合金刮尺，约2m长。刮尺刮平后，让混凝土静置（图4）。 图4 刮尺刮平 四、刮杠刮平 在15~25 ℃温度条件下，正常混凝土浇筑约1h后基本沉实，开始上刮杠，沿纵向和横向各刮一遍。上刮杠时机要掌握准确，过早，刮杠两端会出现刮痕；过晚，会留下脚印，也起不到整平效果（图5）。 图5 刮杠刮平 刮杠为硬质铝合金材料，长3.5 m，市场上有售。 五、上混凝土抹平机铁盘抹平 混凝土抹平机铁盘至少抹两遍，纵横各一遍，其作用是提浆、压实、搓毛。 在15~25 ℃温度条件下，正常混凝土浇筑约5~6 h后，人踩上去后留下约7~8mm深脚印时，用混凝土抹平机的铁盘进行第1遍抹平。可以根据试抹效果决定上第1遍的时机。如果打磨时浮浆四处飞溅，浮浆厚度达2~3mm以上，抹出来纹路一道道的，过于粗糙，则时间过早；如果部分区域出现四周都可抹到，但中间有小块面积抹不到，则时间过晚。 第1遍约0.5h后，人踩上去留下约1mm深的脚印时，上第2遍铁盘。同样可以根据试抹效果决定上第2遍铁盘的时机。如果抹出来的纹路较粗，浮浆厚度在1mm以上，则时间过早；如果有的地方搓出较浅的纹路，有的地方被抹光，则时间过晚。 对于表面只需要搓毛的楼地面，上第2遍铁盘时机特别需要注意，以免混凝土表面搓毛程度或者过大、或者过小、或者局部毛光不一。搓毛完成的部位，应立即覆盖塑料薄膜养护，以免混凝土表面失水过快，产生干缩裂缝。 对于表面需要收光的楼地面，如果上铁盘后，混凝土表面浮浆不厚、搓毛纹路均匀、平整度较好，则可进入收光工序。否则，应适当增加抹平遍数（图6）。 图6 手扶式抹平机铁盘抹平 六、上混凝土抹平机刀片收光 铁盘上完后，在人踩上去混凝土表面几乎没有脚印、只看到浅浅的痕迹时，开始上抹平机刀片。至少纵横各1遍，每一遍与前一次方向垂直。时间间隔不能太短，每遍打磨后表面应更干，如果反而泌水、软化，则说明打磨时间过长，或时间间隔过短。第1遍刀片与水平面夹角最小，后面遍次慢慢变陡。对于阴阳角、施工缝接槎等抹平机不能处理的地方，人工用搓板搓毛、铁抹子收光。 收光完成的部位，同样应立即覆盖塑料薄膜养护，以免混凝土表面失水过快，产生干缩裂缝（图7）。 图7 抹平机铁片收光 对于表面需要收光的楼地面，如果将座驾式抹平机和手扶抹平机配合使用，可更好地提高楼地面的平整度和光洁度（图8,9）。 图8 座驾式抹平机抹平 图9 楼地面收光效果 七、小结 根据实测实量经验，运用上述方法施工出来的楼地面，平整度按规范确定的8mm允许偏差计算，合格率一般在90%以上；标高合格率则视模板下沉、混凝土干缩、标高基准点偏差等因素影响有一定差别，但这些影响因素在传统施工方法中也会产生同样的作用。 |
