（一）混凝土的泌水和离析 混凝土坍落度偏大时，如果拌合物的粘聚性和保水性差，各组分在重力或外力（运输、振捣等）作用下的匀质性和稳定性容易被破坏，产生水分上浮，骨料下沉，分层、离析现象。一般来说，离析都会伴随泌水出现，泌水是离析的前奏，离析必然导致分层。泌水的另外一种表现形式是滞后泌水，即混凝土拌合物初始工作性满足工作要求，放置一段时间（比如1小时）以后出现大量泌水现象。对于结构工程来说，泌水的危害是很大的，也是不允许的。但对于地坪、路面等大面积薄板工程，轻微的泌水可以缓解水分快速蒸发造成的裂缝，尤其是在高温、干燥的夏季，需要说明的是，泌水的量如果较大，其他工序处理不好，会引起其他质量事故（如起砂、起粉、起皮等），应予以重视。事物总是这样有利必有害，利害相依，相互转化。 泌水的发生通常会引起混凝土匀质性的破坏，在混凝土生产中还是要严格控制泌水的。预防混凝土泌水的预防可以从以下几个方面入手： （1）重视细骨料中粒径小于0.315mm颗粒含量，一般不宜低于15%，细骨料中这部分细颗粒含量偏低，容易造成混凝土保水性降低，若其含量不足时，可以采取适当调整砂率或适当增加胶凝材料用量。 （2）大坍落度泵送混凝土的胶凝材料用量不宜过少，尤其是中低强度等级混凝土，控制浆体用量不少于280L/m3，提高混凝土保水性。 （3）粗骨料级配较差时，通常空隙率较大，需要较多细骨料填充其空隙，应适当提高砂率，改善混凝土粘聚性和保水性。 （4）严格控制混凝土用水量和外加剂用量，防止用水量与外加剂用量不匹配造成混凝土泌水。 （5）注意外加剂中缓凝组分的选择，有些缓凝组分用量过大会引起泌水，应配合增稠组分、保水组分和引气组分复合使用，减少泌水离析的概率。 （6）注意水泥温度变化对外加剂用量的影响，如温度较高时需要较多的外加剂控制坍落度损失，温度降低时应调整外加剂用量，防止水泥温度降低，引起适应性变好，造成离析。 （7）水泥本身容易泌水，应联系外加剂厂家调整外加剂配方。 （8）防止搅拌罐中有存水，装料前将运输罐中水排净。
（二）混凝土拌合物坍落度异常 （1）混凝土坍落度倒大现象 混凝土拌合物初始，坍落度偏小，到工地出现坍落度偏大现象，造成这种现象的原因有：①使用了缓释型聚羧酸减水剂；②外加剂浓度偏高，搅拌时间较短，外加剂没有充分溶解；③配合比不当，初始测量坍落度时有泌水、骨料堆积现象，随着坍落度损失拌合物状态变好，无骨料堆积现象；④混凝土运输罐中有积水。 （2）混凝土坍落度损失过快 混凝土生产过程中，有时会遇到坍落度损失过快的现象，其原因可：①外加剂减水组分发生变化；②水泥、矿物掺合料发生变化，与外加剂适应性变差；③骨料中风化颗粒含量、含泥量增加，吸附大量的水和外加剂。 （三）混凝土异常凝结 （1）急凝 混凝土凝结速度快，这种现象比较少见，水泥中C3A水化速率最快，可以短时间内凝结，但水泥中掺有石膏，可以有效抑制C3A的水化防止水泥急凝。但水泥中C3A含量偏高或活性大，石膏含量不能有效抑制其水化也会造成急凝。C3A水化是放热反应，如果凝结过程中伴随温升，基本可以判定是急凝。水泥有急凝现象时，单靠外加剂中的缓凝成分难以控制水泥水化。 （2）假凝 混凝土生产中，有时拌合物坍落度损失过快，通过搅拌有所改善，这种并非真正凝结造成浆体稠化的现象称为假凝。水泥假凝一般是由于水泥中石膏溶解速率过快引起的，无放热现象，不会引起温升，这是与急凝的主要区别点。 （3）缓凝 混凝土凝结时间长于预期的现象称为缓凝。常见的有整体缓凝和局部缓凝两种。整体缓凝一般来说是外加剂超量使用造成的，也有部分粉煤灰等含有亚硫酸盐造成缓凝。局部缓凝可能是由于二次添加外加剂调整工作性，拌合物搅拌不均，或工地现场加水造成浆体集中，水灰比变大，外加剂局部过量，或外加剂匀质性差，出现分层现象，造成混凝土局部过度缓凝。 （4）混凝土“硬壳”现象 混凝土浇筑后，表面“硬化”，内部发软，仍然呈未凝结状态，称为“硬壳”现象。这种现象常常出现在空气干燥，气温高蒸发快的天气，混凝土拌制过程中使用过多的外加剂保坍，造成表面失水形成“硬壳”，而并非真正水化，内部在外加剂作用下长期处于塑性状态。这种现象的危害是，表面失水形成裂缝，尤其是像路面、地坪更严重，表面的“硬壳”不足以支撑磨盘抹压，难以消除以形成的裂缝，而且硬化后再浇水养护也无济于事。生产中的常用措施是：①严格控制外加剂用量；②了解外加剂中缓凝组分的特点，做到心中有数；③加强表面养护，防止失水产生裂缝，即尽量避免混凝土受太阳直射，刚浇筑完毕的混凝土可采用喷雾和洒水等养护方法。 |
