前言 随着建筑业的发展，混凝土用途越来越广、用量越来越大；在施工过程中，由于现场管理水平、施工技术水平、施工方法、施工工艺、养护条件、气候环境等因素，或多或少都会产生一些混疑土质量缺陷，影响混凝土的外观质量和使用安全；施工过程应采取措施，尽可能消除质量缺陷，保证工程的外观及结构安全。 常见的混疑土外观质量缺陷（质量通病）介绍 常见的混疑土外观质量缺陷（质量通病）影响程度 常见的混疑土外观质量缺陷 原因分析及防治措施 1、烂根 问题照片： 原因分析： ①主要是模板制作和混凝土施工不规范（振捣不实，浇筑高度过高，混凝土集中一处下料，混凝土离析或石子赶堆），水泥浆从模板内漏出，模板根部缝隙堵塞不严，漏浆； ②混凝土和易性差，水灰比过大，石子沉底； ③模内清理不净、湿润不好。 防治措施： ①控制好楼板结构成的收面质量，特别是墙、柱根部结构面（50线收面）； ②模板拼缝严密，按模板标高留出15~20mm余数，用砂浆塞实板板缝隙，或放线位置留出模板厚度，钉模板条；拆模后须及早剔除根部的木条、砂浆、混凝土等，保证成型效果； ③合模前将模板清理干净，严格分层浇筑，混凝土坍落度要严格控制，防止离析； ④钢筋保护层垫块布置均匀，及时对混凝土进行洒水养护，养护时间不得少于两周。 处理方法： 旧混凝土凿毛，用清水冲洗，灌注、涂抹灌注浆体，养护。 2、露筋 问题照片： 原因分析： ①振捣棒撞击钢筋或踩踏钢筋，钢筋保护层垫块位移或垫块太小或漏放； ②木模板未浇水湿润，吸水粘结，或拆模时间过早； ③钢筋骨架加工不准，顶贴模板； ④钢筋过密，无钢筋定位措施、钢筋位移贴模。 防治措施： ①浇筑混凝土前应检查钢筋及保护层垫块位置正确，木模板应充分湿润； ②钢筋密集时应选用适当粒径的石子，保证混凝土配合比与和易性符合要求； ③模板应充分湿润并认真堵好缝隙，正确掌握拆模时间，防止过早拆模； ④混凝土振捣尽量避锡撞击、踩踏钢筋，如有踩弯或脱扣等应及时修复，保护层垫块处混凝土要振捣密实。 处理方法： ①表面露筋可洗净后在表面抹1:2水泥砂浆； ②露筋较深处应处理好界面后用高一级细石混凝土填塞压实； ③严重部位凿去薄弱松散颗粒，采用灌注浆体。 3、蜂窝 问题照片： 原因分析： ①模板漏浆、振捣不够或漏振、振捣时间不充分，气泡未排除； ②一次浇捣混凝土太厚，分层不清，混凝土交接不清，振捣质量无法掌握； ③配合比不准，砂石级配不好，搅拌不匀； ④自由倾落高度超过规定，混凝土离析、石子赶堆。 防治措施： ①模板拼缝严密，浇筑中随时检查纠正； ②混凝土搅拌要充分、均匀，分层下料、分层捣固、防止漏振，下料高度超过2m要用串筒或溜槽； ③严格控制配合比，严格计量，经常检查。 处理方法： ①对较小蜂窝，冲洗干净后用水泥砂浆抹平压实； ②对较大蜂窝，凿去不实松散颗粒，冲洗后用高一强度等级的细石混凝土填塞捣实； ③对较深蜂窝，采用灌注浆体。 4、麻面 问题照片： 原因分析： ①模板清理不净，或拆模过早，模板粘连； ②模板过旧或脱模剂涂刷不匀或漏刷； ③木模未浇水湿润，混凝土表面脱水，起粉； ④浇注时间过长，模板上挂灰过多不及时清理，造成面层不密实； ⑤振捣时间不充分，气泡未排除。 防治措施： ①模板要清理干净，浇筑混凝土前木模板要充分湿润，钢模板要均匀涂刷隔离剂； ②不用太旧模板，模板板缝密实，浇筑中随时处理好漏浆； ③混凝土应分层均匀振捣密实。 处理方法： ①表面需抹灰的的可不处理； ②表面不做抹灰的在麻面部位充分湿润后用水泥砂浆抹平压光。 5、孔洞 问题照片： 原因分析： ①在钢筋较密的部位或预留孔洞和埋件处，混凝土流动不畅，未振捣就继续浇筑上层混凝土； ②混凝土离析，砂浆分离，石子成堆，严重跑浆； ③混凝土一次下料过多，过厚，下料过高，振捣器振动不到，形成松散孔洞； ④混凝土内掉入木块、泥块等杂物，钢筋保护层垫块位移或垫块太少或漏放，致使钢筋紧贴模板外露。 ⑤钢筋太密，混凝土骨料太粗，不易下灰，不易振捣。 防治措施： ①保证钢筋位置和保护层厚度正确，并加强检验，钢筋密集时，应选用适当粒径的石子，保证混凝土配合比准确和良好的和易性； ②在钢筋密集处及复杂部位，认真分层振捣密实；预留孔洞，应两侧同时下料，侧面加开浇筑门，严防漏振；砂石中混有黏土块、模板工具等杂物掉入混凝土内，应清除干净；及时清除落入混凝土中的杂物。 处理方法： 孔洞的处理应将孔洞周围的松散混凝土和软弱浆膜凿除，用压力水冲洗，湿润后用高强等级细石混凝土仔细浇灌、捣实。 6、夹渣 问题照片： 原因分析： ①在灌注混凝土前没有处理施工缝表面，用杂物塞堵； ②灌注大体积混凝土时，分层分段施工停歇时间有木、锯末等杂物积存于表面，未认真检查，灌注时混入杂物，在施工缝处造成杂物夹层。 防治措施： ①灌注混凝土前，应对施工缝处封堵密实； ②灌注混凝土前及停歇时间认真检查，严防杂物混入。 处理方法： 夹渣的处理应将夹渣及周围的松散混凝土和软弱浆膜凿除，用压力水冲洗，湿润后用高强等级细石混凝土仔细浇灌、捣实。 7、错台 问题照片： 原因分析： ①放线误差过大； ②梁墙节点处剪力墙竖向背楞木伸至板底，梁侧水平木方在梁墙节点处截断，造成梁墙拼缝处无有效的加固； ③模板位移变形，支模时无纠正措施；下层模板顶部倾斜或胀模，上层模板纠正复位形成错台。 防治措施： ①放线准确，加强施工前后及过程的检查复核工作； ②模板安装时，须保证模板间拼接紧密、支撑牢固，整体刚度足够，特别需加强模板与老混凝土之间的紧固；剪力墙边的竖向背楞木方向梁的一侧外露15mm，使木方同时支撑剪力侧模及梁侧模； ③如浇筑高度大，最好在上一次拆模时保留最上一块模板，与新浇筑模板拼接； ④注意混凝土浇筑过程的跟进工作，对模板受力后的变形实时监测，对变形模板及时调整； ⑤当混凝土浇至1/3、1/2高度时，需对模板支撑件各紧固一次，待浇筑完成时再紧固一次。 处理方法： 采用凿成斜面、形成逐步过渡的形式。 8、胀模 问题照片： 原因分析： ①模板侧向支撑刚度不够，支撑点数不够或方式不当，以往梁侧模均采用步步紧加固，由于步步紧加固能力有限，对于腹板高度大于400的梁，未能形成有效加固，发生胀模。外墙、电梯井等竖向墙体接茬处接缝不严； ②采用大流动泵送混凝土时，一次性浇筑过高、过快； ③管理不到位,组织不力,制度和措施不全,执行检查不够。 防治措施： ①采用方木制作定型化卡具，通过调节螺母使卡具夹紧梁侧模，形成有效加固。二次结构阶段，也可将定型化卡具用于加固导墙侧模和现浇过梁、窗台的侧模； ②在下部砼浇筑前，距楼层面以下100mm外预埋螺杆，待上部支模前，先贴好双面胶，底部与外接螺杆连续，拧紧加固； ③模板支撑要计算，考虑各种因素，木模板施工时，验收合格后要及时浇筑，防止曝晒雨淋发生变形，重复使用的木模板必须严格检查修复； ④浇捣混凝土时,要求均匀对称下料,严格控制浇灌高度,特别是门窗洞口模板两侧,既要保证混凝土振捣密实,又要防止过分振捣引起模板变形； ⑤混凝土振捣的插入深度,不得过深，已振捣的部位不得再次插入振动捧振捣,避免爆模现象产生。 处理方法： ①将胀模偏差处打凿干净，用清水冲洗，并充分湿润，用与原配合比相同配比的水泥砂浆修补齐正。打凿时不得随意切断钢筋，如必须切断钢筋时，必须等有关部门研究处理方案后，再进行切断处理，并认真养护； ②如混凝土浇筑过程中遇到胀模、爆模等现象，须立即停止该部位的浇筑，在确保安全的情况下，立即抢修加固或根据方案设计要求重新支模。并重新验收合格之后方可继续浇筑。 9、疏松 问题照片： 原因分析： ①混凝土在运输过程中温度较高、时间较长，引起了离析和易性变差； ②振捣不密实，混凝土受冻，初凝后造成造成扰动。 防治措施： ①混凝土运输过程中保证罐体匀速转动，运至现场尽快浇筑，严禁随意加水，对不符合要求的坚决退场处理； ②浇筑时充分振捣密实，模板密实，杜绝跑浆。 处理方法： ①对于小面积松散区域凿除后清理，洒水湿润后用水泥砂浆抹平； ②对于面积较大的松散区域凿除后，设模板、晒水湿润后涂抹混凝土界面剂，采用比原混凝土强度高一组的干硬性细故事混凝土浇筑密实，按规定养护。 10、裂缝 问题照片： 原因分析： ①过早上料或混凝土受冻初凝后造成造成扰动，养护不到位，表面脱水，干缩裂纹； ②混凝土原材料不合格，水灰比过大，表面产生气孔，龟裂；水泥用量过大，收缩裂纹； ③未做到二次收面，混凝土表面抹压不实； ④坍落度太大，浇筑过高过厚，素浆上浮表面龟裂； ⑤拆模过早，用力不当将混凝土撬裂； ⑥大体积混凝土无降低内外温差措施； ⑦钢筋保护层太薄，顺筋而裂； ⑧缺箍筋、温度筋使混凝土开裂； ⑨洞口拐角等应用集中处无加强钢筋。 防治措施： ①严禁过早上料，严格控制混凝土质量； ②捣密实不离析，对板面进行二次抹压，以减少收缩量； ③覆盖无纺布或塑料薄膜养护，适当延长养护时间，避免曝晒。 处理方法： ①对于细微裂缝，向裂缝灌入纯水泥浆，嵌实再覆盖养护，将裂缝加以清洗，干燥后涂刷两遍环氧胶泥或加贴环氧玻璃布进行表面封闭； ②于较深的或贯穿的裂缝，应用环氧树脂灌浆后表面再加刷环氧树脂胶泥封闭。 11、外形缺陷 问题照片： 原因分析： ①拆模过早、过猛，模板设计未考虑防止拆模掉角因素； ②木模板未提前湿润，浇筑后木模板膨胀造成混凝土角拉裂； ③模板缝不严，漏浆，模板未涂刷隔离剂或涂刷不佳，造成拆模粘连； ④养护不到位。 防治措施： ①严禁过早拆模，按规定拆模养护； ②浇筑混凝土前模板要充分湿润或涂刷隔离剂。 处理方法： ①缺棱掉角较小时，凿除松散部分，用清水冲洗湿润后，用水泥砂浆补齐； ②缺棱掉角较大时，凿除不实部分，用清水冲洗湿润后，用比原混凝土高一级的混凝土修补，按规定养护。 |
